FOURS INDUSTRIELS ET DISPOSITIFS DE PRÉCHAUFFAGE

Fours à convoyeur

Votre four industriel standard comme solution universelle. Avec un four ou un sécheur industriel Ihne & Tesch, presque toutes les applications de traitement thermique de pièces peuvent être couvertes. Préchauffage, revenu, séchage, durcissement, etc.

Domaines d'applications

Les fours à convoyeur ont des domaines d'application très divers. Ils sont adaptés lorsqu'un chauffage continu, un traitement thermique des composants ou des temps de séjour contrôlés par cycle dans un four sont nécessaires. Il peut s'agir de pièces individuelles sur une bande transporteuse ou de bandes de film entières. Dans le cas du chauffage de feuilles, le temps de traitement et donc le temps de séjour du film peuvent être prolongés dans le four par plusieurs poulies. Cette conception présente un avantage quand l'espace au sol est limité. Les économies d'énergie sont mises en œuvre par l'intermédiaire de couvertures réglables sur le côté de l'entrée et de la sortie. L'intégration dans les systèmes de contrôle du client via des capteurs et contacteurs est réalisée en étroite collaboration avec le client.

Options

  • Multiples tensions et puissances
  • Multiples températures d'utilisation
  • Plusieurs couleurs de peinture possibles suivant demande du client
  • Etiquetage et documentation en plusieurs langues
  • Traitement galvanisé à chaud, plateaux et réservoir en acier aluminé ou en acier inoxydable
  • Contrôle électronique de la température PID avec contact de puissance et relais statique
  • Contrôle de température avec fonction d'auto-optimisation, alarme de processus possible pour traitement ultérieur
  • Four avec multiples réservoirs
  • Portes possibles sur la face avant ou arrière
  • Minuterie électronique digitale
  • Compteur horaire de fonctionnement
  • Fonction de programmation à compte à rebours (99h59 min max.)
  • Dispositif de commande comprenant 20 programmes de 16 segments chacun
  • Témoin lumineux de fonction et alarme
  • Fenêtre pour contrôle intérieur visuel
  • Trappe d'entrée d'air pour optimisation de la température intérieure
  • Possibilité de verrouillage intérieur de la porte avec lampe d'arrêt d'urgence supplémentaire suivant directives 2006/42/EG
  • Impression diagramme multi-canaux et courbes de température
  • Interfaces utilisateur suivant demande du client
  • pièces de série
    traitement thermique
  • temps de séjour
    continu / cycle contrôlé
  • économiquement
    chauffer
Exemple 1 - jusqu'à 100°C - 870 x 770 x 460 mm
Votre four industriel standard comme solution universelle. Avec un four ou un sécheur industriel Ihne & Tesch, presque toutes les applications de traitement thermique de pièces peuvent être couvertes. Préchauffage, revenu, séchage, durcissement, etc.

 

  • 870 x 770 x 460 mm par réservoir
    (largeur x profondeur x hauteur)
  • Température d'utilisation : jusqu'à 100°C
  • Capacité de chauffe : 18 kW
  • Puissance de ventilation : 2 x 0,25 kW
  • Flux d'air : vertical

 

 

 

Ce four à convoyeur est utilisé pour le chauffage des assemblages "fermeture douce" par exemple, pour des charnières de meubles. Les dispositifs seront chauffés à une température de 90°C entre le pré-assemblage et le remplissage.

Construction

  • 2 réservoirs avec boucle de régulation
  • Intégration complète du système de contrôle suivant impératif client avec commandes et capteurs adaptés
  • Hotte allégée avec balance interne
Exemple 2 - jusqu'à 140°C - 1500 x 1150 x 1600 mm
Votre four industriel standard comme solution universelle. Avec un four ou un sécheur industriel Ihne & Tesch, presque toutes les applications de traitement thermique de pièces peuvent être couvertes. Préchauffage, revenu, séchage, durcissement, etc.

 

  • 1500 x 1150 x 1600 mm
    (largeur x profondeur x hauteur)
  • Température d'utilisation : jusqu'à 140°C
  • Capacité de chauffe : 24 kW
  • Puissance ventilation : 2 x 1,1 kW
  • Flux d'air : vertical

 

 

Ce four est utilisé comme une unité de préchauffage de machine de thermoformage (par exemple PP-feuille). Ceci est fait pour optimiser le procédé. Le châssis porteur interne avec rouleaux d'entraînement et poulies augmente la durée du film à l'intérieur du four.

Réalisation

  • Boîtier de commande préparé pour l'enregistrement, contrôle côté client de l'entraînement de la feuille
  • Réservoir interne : 1.4301 acier inoxydable
  • Fond de cuve renforcé pour transport châssis client
  • Entrée et sortie produit par ouverture latérale

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